Бетонные смеси

Цементол ЕТА (Cementol ETA)

Сферические cpеды пневмоопалубки

Шпалы железобетонные

Система опалубки «EcoAs»

Смесители-активаторы

Смесь на основе цемента

способы транспортирования бетонной смеси

Стационарные смесители

стеновой модуль

Сухой монтаж опалубки

Свариваемость арматурной стали

свойства строительных материалов

Технология монтажа наружных арок

Технология самонивелирующихся покрытий

Точность разбивки осей

Тонкомолотый многокомпонентный цемент

Трехслойные наружные панели

Цементно-полимерные покрытия

Укладка бетонной смеси в формы

Уплотнение бетонной смеси

Устройство фундаментов

Утяжелители трубопроводов

самовыравнивающаяся смесь

Вибратор EL «TREMIX»

Внутренние послемонтажные работы

Возведение типового этажа

Возведение жилых зданий

выравнивание оснований из бетона

Заделка стыков колонн

lowest car insurance rates





 



Технология производства на длинных стендах

Разработка изготовления на продолжительных щитах состоит в последующем. В промышленном просвете располагается 4-5 полос щита шириной 1,2 - 4,5 м, зависимо от вида изделий. На каждой полосе перед формованием выполняются процедуры очистки и смазки настила, раскладки и натяжения арматуры. Очистка и смазка каждой полосы щита выполняются особыми приспособлениями, которые перемещаются параллельно щита при помощи канатного сборочного потока. Тот же сборочный поток употребляется для раскладки и рассредотачивания прядевой арматуры со стационарных либо мобильных бухтодержателей. Натяжение и отпуск усилия натяжения арматуры выполняются групповыми домкратами, установленными на каждой полосе щита.

Потом формовочная машина устанавливается сначала полосы. Формование цементной полосы по всей длине щита делается безпрерывно. В процессе формования сразу за машиной раскатывают полотно для убежища свежеотформованного цемента в целях защиты от испарения влаги. Термическая обработка отформованной полосы цемента делается при помощи подачи нагретого масла в регистры либо при помощи электронных нагревателей, размещенных под настилом.

После термической обработки делается разрезка цементной полосы на изделия нужной длины. Начало и конец полосы, обычно, не включают в себя точной формы перпендикулярного сечения надлинеО,5-1 м. Потому эти участки отрезаются и идут в отходы совместно с концами напрягаемой арматуры, зафиксированной на упорах щита.

Режут цементную полосу особой машиной, которая снабжена дисковой алмазной ножовкой и водяной системой промыва и остывания.

Съем изделий с полосы щита и их подача на телегу для вывоза на склад выполняются посредством особых захватов за пазы, формуемые на боковых гранях, или при помощи вакуум-присосок.


 
© 2007