Бетонные смеси

Цементол ЕТА (Cementol ETA)

Сферические cpеды пневмоопалубки

Шпалы железобетонные

Система опалубки «EcoAs»

Смесители-активаторы

Смесь на основе цемента

способы транспортирования бетонной смеси

Стационарные смесители

стеновой модуль

Сухой монтаж опалубки

Свариваемость арматурной стали

свойства строительных материалов

Технология монтажа наружных арок

Технология самонивелирующихся покрытий

Точность разбивки осей

Тонкомолотый многокомпонентный цемент

Трехслойные наружные панели

Цементно-полимерные покрытия

Укладка бетонной смеси в формы

Уплотнение бетонной смеси

Устройство фундаментов

Утяжелители трубопроводов

самовыравнивающаяся смесь

Вибратор EL «TREMIX»

Внутренние послемонтажные работы

Возведение типового этажа

Возведение жилых зданий

выравнивание оснований из бетона

Заделка стыков колонн

Скидки 50% на Iphone X только на нашем сайте





 



Выдержка свежеуложенного бетона

Время выдержки находится в зависимости от температуры основания, влажности и температуры близлежащего воздуха, активности бетона, использованного при изготовлении цементной консистенции. Обычно, цемент до следующих процедур по его обработке выдерживается в течение 3-5 ч. Нередко используемая разработка вакуумирования цементной консистенции уменьшает время выдержки до 1 -2 ч, что облегчает методику.

Качество цементных полов в значимой мере находится в зависимости от профессионализма укладчиков. В согласовании с советами Южноамериканского института цемента и большинства фирм обработку цемента упрочняющими составами допустимо начинать исключительно после того, как глубина отпечатка от обуви на цементе будет меньше 4-5 мм. В случае, если на строительную площадку бетонная смесь продается неоднородного свойства, выдержка разных участков постланного цемента будет различной по времени, потому на данном шаге нужно пристально смотреть за сроками схватывания цемента.

Нанесение 2/3 полного количества упрочняющей композиции на свежеуложенный цемент. Сухая упрочняющая смесь наносится на застывающий цемент вручную или при помощи особых распределительных тележек. Последний способ более желательный, потому что допускает достигнуть управляемого и равномерного рассредотачивания упрочняющей консистенции.

Для производства упрочненного цемента употребляются сухие консистенции, отличающиеся меж собой типом износоустойчивого наполнителя. Более популярные - фракционированный кварц, корунд и металл. Кроме наполнителя в состав упрочняющих консистенций заходит портландцемент, водоудерживающие, пластифицирующие и остальные полимерные присадки.

От ритмичности износа, которому подвергается пол, зависит и вид упрочняющего состава. В складских помещениях, где употребляются погрузчики и штабелеры с цельными полимерными колесами, используют упрочнение полов на кварцевом и корундовом наполнителе. В помещениях, где может быть движение тележек на железных колесах, - только металлонаполненные консистенции.

Для сверхплоских полов некие компании производят упрочняющие составы, отличающиеся завышенной эластичностью и увеличенным временем жизнеспособности и обрабатываемости.

Общий расход кварцевого и корундового упрочнителя - 4-7 кг на 1 м2, металлонаполненного - 8-12 кг на 1 м2.

Производятся и обширно употребляются разноцветные упрочняющие составы, но цвет приготовленного покрытия из-за неоднородности состава цементной консистенции, ее толщины, нанесения упрочняющего состава никогда не может быть равномерным. Заглаживание цвета пола случается в течение 1 -3 месяцев в зависимости от толщины цемента и критериев его застывания. Это относится и к пятнистости упрочнителя природного цементного цвета.


 
© 2007